采掘机械液压油泵总流量排出量的调节方式及油缸维修实际操作流程。

　　一.挖机液压油泵的排气方式。

　　⑴首先，在液压传动系统中，液压多路阀的负相关泵油安全通道上设置一个节流阀，在变量柱塞泵外部安装多个先导阀；

　　挖掘机液压泵的维修。

　　(2)利用梭阀组来控制大的主阀工作压力，进行液压油泵的排气量操纵，根据主导工作压力的一路阀的开启度来控制液压油泵的排气量，其它各阀也不参与控制整个过程的液压油泵的排气量；

　　(3)主阀门预埋式电机控制装置中，各主阀的主导工作压力由液位传感器转换为电子信号，微处理器将所有电子信号按正比加载，调节液压油泵的输出功率，使之达到正比；

　　(4)根据检查主液压油泵出口的工作压力，根据曲线图计算出另一排主阀的排数，然后根据这2个数值调整主阀排出量，在挖土机的相对位置分别装上液位传感器。倾斜传感器。在不同负载下，控制板将检测信息和挖机在不同载荷下的相对边界条件进行比较，比较有别于现在挖机的工作方式。

　　挖掘机液油泵排出量调节方式的积极实际效果为可减小主调压阀在先期存在时液压油泵总流量损失，使得液力油泵的输出总流量根据作业者的实际操作，响应速度较短.总流量波动较小.可执行性较好.效率高，此外，促进系统软件的发烫降低.汽柴油消耗减少。

　　二.某挖机液压油泵总流量调节实际工作流程。

　　1.挖土机主阀门总流量调节。

　　(1)松开总流防松螺母。

　　(2)转动工作压力调整地脚螺栓，直到工作压力符合要求为止。

　　(3)当系统软件的工作压力在14700一17700kPa的范围内时，将总流量调整为顺时针旋转1/4圈，流速提升约18L/min，此时一级弹黄起效。在系统软件工作压力为23500一34300kPa模闹的情况下，将总流量调谐螺检顺顺时针旋转1/4圈，总流量提升约7L/min，此时二级弹黄起效。

　　(4)当反方向旋转总流量调节地脚螺栓时，总流量减少相对的数镇。

　　(5)扭转总流量防松螺母，其扭转力矩为(12加或3)N·m。

　　(6)上、下泵的总流量调节方法相同。

　　2.挖机主阀门总流量较大的调整。

　　(1)松开总流防松螺母。

　　(2)旋紧总流量调整螺栓，直到总流量超过额定数值为止。1/49顺时针旋转总流量调整为1/49，总流量减少13L/min左右。逆向转动总流量调整地脚螺栓1/4圈，总流量约提升13L/min。

　　(3)扭转总流量防松螺母，扭转力矩值为10N·m。

　　3.调整挖机反流总量。

　　(1)松开总流防松螺母口。

　　(2)旋上总流量调整螺栓，直到总流量超过一个较大镇为止。顺时针旋转总流量调整1/4W，当系统软件工作压力为2500kPa时，总流量减少约41./-n：逆nJ针旋转总流量调节地脚螺栓1/4圈，总流量约提升4L/min.

　　(3)扭转总流量防松螺母，其扭转力矩为(12加或3)N·m。

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